Introduction: Les gaz industriels, tels que l’oxygène, l’azote et l’argon, sont l’élément vital de l’industrie moderne et sont largement utilisés dans divers domaines, notamment le génie chimique, la métallurgie, l’énergie, l’électronique, la santé et l’alimentation. Ils existent non seulement sous forme gazeuse, mais sont souvent stockés et transportés sous forme de liquides cryogéniques pour répondre aux besoins industriels à grande échelle-et à haute efficacité-. Tout cela repose sur un équipement central : l’unité de séparation de l’air (ASU). Alors, qu’est-ce qu’un ASU exactement ? Comment fournit-il des produits gaziers essentiels à tant d’industries ? NEWTEK, s'appuyant sur sa vaste expérience en matière d'ingénierie gazière et de capacités d'intégration de ressources, propose à ses clients des solutions à cycle complet-de la conception à l'exploitation via une entreprise générale EPC et des modèles de projets clés en main.
1. Qu'est-ce qu'une ASU ?
UnASUest un équipement cryogénique à grande échelle dont la tâche principale est de liquéfier l'air et, grâce à un processus de distillation, de séparer des produits de haute pureté tels que l'oxygène, l'azote et l'argon, en tirant parti des différences de points d'ébullition entre les composants du gaz. Ce processus, basé sur le procédé Linde éprouvé, comprend les étapes suivantes :
Compression et purification de l'air : l'air ambiant est filtré et comprimé à la pression requise. La chaleur générée par la compression est dissipée par refroidissement par eau. L'air entre ensuite dans un absorbeur pour éliminer les impuretés telles que le dioxyde de carbone, les hydrocarbures et la vapeur d'eau. Cette étape est cruciale ; toute impureté restante pourrait geler et obstruer l'équipement cryogénique ultérieur, posant potentiellement un risque pour la sécurité. Par conséquent, les équipements de mesure et de contrôle doivent être extrêmement précis et résistants à la cryogénie, voire capables de résister à la vapeur d’eau condensée dans l’air.
Refroidissement et liquéfaction : L'air purifié entre dans la section cryogénique du système, la « boîte froide ». Ici, il est rapidement détendu par un détendeur, ramenant sa température bien en dessous de la température ambiante (environ -170 degrés), liquéfiant ainsi l'air.
Distillation et séparation : L'air liquéfié est introduit dans une série de colonnes de distillation interconnectées. En raison des différents points d'ébullition de l'oxygène, de l'azote et de l'argon (oxygène -183 degrés, azote -196 degrés et argon -186 degrés), ils se séparent sur différents plateaux ou couches de garnissage dans les colonnes de distillation par contact à contre-courant et transfert de masse et de chaleur. L'oxygène, avec un point d'ébullition plus élevé, s'accumule davantage sous forme liquide en bas de la tour, tandis que l'azote, avec un point d'ébullition plus bas, se concentre principalement sous forme gazeuse en haut, réalisant ainsi une séparation précise des composants. Sortie du produit : Le produit gazeux séparé de haute pureté peut être livré directement sous forme de gaz via des pipelines, ou encore liquéfié et stocké dans des réservoirs cryogéniques pour être transporté sous forme liquide jusqu'aux utilisateurs finaux via des camions-citernes, en fonction des besoins du client.
L'ensemble du processus de séparation de l'air impose des exigences extrêmement élevées en matière de pureté, de sécurité et de fiabilité. Un système complet de mesure et de contrôle, capable de résister à des températures extrêmement basses et de maintenir des performances stables, est nécessaire pour une surveillance complète. Il s'agit notamment de jauges de niveau cryogéniques, de débitmètres, de transmetteurs de pression différentielle et de débitmètres à ultrasons avec compensation de température et de pression intégrée. Cela garantit un dosage précis et un contrôle du processus, même avec des taux de vaporisation extrêmement élevés.
Notre équipement
2. Larges domaines d'application des unités de séparation d'air
Les gaz produits par les unités de séparation d'air sont des matières premières, des gaz de protection ou des supports énergétiques essentiels dans de nombreux secteurs industriels, avec un large éventail d'applications :
Industrie métallurgique : L’oxygène est l’oxydant le plus important dans le processus de fabrication de l’acier. Utilisé dans les convertisseurs et les fours électriques, il améliore considérablement l’efficacité de la production et la qualité de l’acier en fusion. L'azote est utilisé comme gaz de protection pour empêcher les métaux de réagir avec l'oxygène à haute température.
Industries chimiques et pétrochimiques : l'oxygène est utilisé dans les réactions d'oxydation, les processus de gazéification (tels que le charbon-en-méthanol et le gaz naturel-en-gaz de synthèse) et le traitement des eaux usées. L'azote de haute-pureté est utilisé pour la purge des pipelines, la protection des catalyseurs, le transport des produits et la protection de l'atmosphère.
Industries médicales et de la santé : l'oxygène médical est un gaz essentiel pour traiter les patients et est largement utilisé dans les hôpitaux, les cliniques et les soins de santé à domicile. Les systèmes d’oxygène liquide fournissent une source d’oxygène stable et fiable pour les grands hôpitaux.
Industries agroalimentaires : En raison de ses propriétés inertes, l’azote est utilisé dans l’emballage alimentaire (pour préserver la fraîcheur), l’embouteillage de boissons (pour éviter l’oxydation) et le broyage cryogénique. L'azote liquide est utilisé pour la congélation rapide des aliments afin de préserver leur fraîcheur et leur saveur.
Fabrication de produits électroniques : l'azote, l'oxygène et l'argon de haute-pureté sont des gaz de protection et de réaction essentiels dans les processus de fabrication de semi-conducteurs et de circuits intégrés, utilisés dans des processus clés tels que la photolithographie, la gravure et le dépôt chimique en phase vapeur. Protection de l'énergie et de l'environnement : la combustion assistée par l'oxygène-améliore l'efficacité de la combustion dans les centrales électriques et les chaudières industrielles, réduisant ainsi la consommation de carburant et les émissions de carbone. Lors de l'incinération des déchets, l'injection d'oxygène favorise une combustion plus complète et réduit la production de substances nocives.
3. Entreprise générale NEWTEK EPC : -solutions uniques pour garantir la réussite du projet
Face à des projets d'unités de séparation de l'air aussi complexes et critiques, les investisseurs sont souvent confrontés à des défis tels que des barrières techniques élevées, de nombreuses interfaces, une coordination complexe et une difficulté à équilibrer les délais et la qualité. Tirant parti de son expertise dans les gaz industriels et de ses solides capacités d'intégration des ressources, NEWTEK propose à ses clients des services d'entreprise générale clé en main englobant l'ingénierie, l'approvisionnement et la construction (EPC) jusqu'à la livraison opérationnelle, répondant ainsi complètement à ces défis.
Les services EPC uniques-de NEWTEK incluent :
Conception professionnelle et intégration technologique : notre équipe d'ingénieurs-maîtrise les processus éprouvés tels que ceux de Linde et peut personnaliser les conceptions en fonction des exigences spécifiques du client (type de gaz, pureté, débit et pression). Nous intégrons des packages de processus-de pointe et des équipements clés (tels que des compresseurs, des détendeurs, des colonnes de distillation et des instruments de mesure de haute-précision de KROHNE) pour garantir l'efficacité, l'efficacité énergétique et la fiabilité de l'usine. Approvisionnement en équipements de base et contrôle qualité : Nous disposons d’un système de chaîne d’approvisionnement mondial mature, nous permettant de sélectionner et d’acquérir les équipements et matériaux les plus adaptés à nos clients. Nos normes de qualité strictes garantissent que tous les équipements et soudures critiques sont soumis aux normes d'inspection les plus élevées, y compris la détection des fuites d'hélium et les tests non destructifs aux rayons X--, afin de garantir le fonctionnement sûr à long terme de l'équipement dès le début.
Construction efficace et coordination transparente : en tant qu'entrepreneur général, Newtech est responsable de la gestion de la construction, du contrôle des délais et du contrôle des coûts tout au long du projet. Nos solides capacités de gestion de projet nous permettent de coordonner efficacement toutes les parties prenantes, y compris la conception, l'approvisionnement et la construction, en résolvant les problèmes d'interface complexes, en éliminant les barrières de communication et en garantissant que le projet progresse dans les délais et avec une haute qualité.
Mise en service complète du processus et assistance opérationnelle : une fois l'équipement terminé, notre équipe d'experts effectuera une mise en service complète du système et des évaluations des performances pour garantir que tous les paramètres répondent aux spécifications de conception. Nous proposons également une formation aux opérateurs et un service après-vente continu-pour garantir une mise en service fluide et des opérations stables.
En choisissant les services d'entreprise générale EPC de Newtech, les clients peuvent nous confier entièrement un projet industriel complexe à grande échelle-, depuis le début du projet jusqu'à la production finale de produits qualifiés, en bénéficiant d'une expérience véritablement "à guichet unique, sans souci-". Nous nous engageons à-livrer des projets dans les délais, à investir dans des investissements contrôlables et à assurer un fonctionnement fiable des installations, en aidant nos clients dans de nombreux domaines tels que la métallurgie, la chimie, le textile, l'alimentation, l'électronique, etc. à obtenir rapidement un approvisionnement stable et économique en gaz industriels de haute-qualité, améliorant ainsi leur compétitivité de base.
