Technologies avancées de production d’oxygène
L'oxygène industriel est extrait de l'air ambiant à l'aide de technologies de séparation éprouvées telles que :
Adsorption modulée en pression (PSA)
Séparation membranaire
Unités de séparation d'air cryogénique (ASU)
Ces technologies séparent efficacement l'oxygène de l'azote, de l'argon, de l'humidité et du dioxyde de carbone. En fonction des exigences de capacité et de pureté, NEWTEK conçoit des systèmes de production d'oxygène sur mesure optimisés pour une utilisation industrielle continue.
Le processus de fabrication de l’oxygène suit un flux de travail hautement efficace et éprouvé :
Admission d'air et compression
L'air ambiant est aspiré par un compresseur d'air et comprimé à la pression requise.
Refroidissement et élimination de l'humidité
Après compression, l’air passe à travers des refroidisseurs et des séparateurs d’humidité pour éliminer la vapeur d’eau.
Unité de purification d'air
Les séchoirs à tamis moléculaire éliminent l’humidité résiduelle, l’huile et le dioxyde de carbone.
Séparation de l'oxygène (technologie PSA)
Deux tours d'adsorption remplies de tamis moléculaires zéolitiques absorbent sélectivement l'azote.
Une tour produit de l'oxygène
L'autre se régénère
La commutation continue garantit une production ininterrompue d'oxygène.
Stockage et remplissage d'oxygène
L'oxygène produit est stocké dans des réservoirs tampons, fourni au stockage en vrac ou rempli dans des bouteilles à l'aide de systèmes de remplissage intégrés.
FAQ
Cette usine d'oxygène industrielle prend-elle en charge la personnalisation en fonction de la consommation réelle d'oxygène de notre usine et des normes industrielles ?
Oui. En tant que fournisseur de solutions EPC et clé en main, NEWTEK effectuera une évaluation systématique de votre consommation d'oxygène, de vos exigences de pureté, de votre pression nominale, de vos conditions de fonctionnement et des normes de conformité de l'industrie au début du projet. Qu'il s'agisse d'oxygène médical, de fonderie d'acier, de production chimique ou de scénarios de fabrication industrielle continue, les unités d'oxygène peuvent être modulaires et personnalisées, y compris la sélection de solutions PSA, de séparation par membrane ou de séparation d'air cryogénique. De plus, NEWTEK peut configurer des réservoirs tampons d'oxygène, des systèmes de remplissage de bouteilles ou des systèmes d'oxygène liquide en fonction des conditions du site, garantissant ainsi que l'équipement répond aux besoins actuels tout en étant évolutif.
En tant qu'acheteur, quels sont les avantages pratiques de choisir le modèle clé en main EPC de NEWTEK pour la réalisation de projets et le contrôle des risques ?
Grâce au modèle EPC + Turnkey de NEWTEK, l'acheteur n'a besoin de traiter qu'avec une seule entité responsable, couvrant l'ensemble du processus depuis la conception, l'approvisionnement en équipements, la construction et l'installation, la mise en service et l'exploitation. Ce modèle évite efficacement les problèmes tels que les interfaces peu claires, les retards de calendrier et la répartition peu claire des responsabilités causés par la collaboration multi-fournisseurs. Grâce à sa vaste expérience dans les gaz industriels et les projets d'ingénierie à grande échelle, NEWTEK garantit une livraison à temps, un fonctionnement stable et le respect des spécifications de performances de conception, réduisant considérablement les risques techniques, de calendrier et de coûts et offrant aux acheteurs des solutions de production d'oxygène industrielles vraiment sans souci, contrôlables et prévisibles.
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