Comment fonctionne une usine d’oxygène cryogénique ?
Le principe de base de la séparation de l'air est de liquéfier l'air par distillation cryogénique, puis de le séparer en fonction des différents points d'ébullition de chaque composant.
La tour de distillation à deux étages peut obtenir simultanément de l'azote pur et de l'oxygène pur en haut et en bas de la tour supérieure ; l'oxygène liquide et l'azote liquide peuvent également être extraits respectivement du condenseur principal et du côté évaporation.
La séparation de l'air dans la tour est divisée en deux étapes : l'air est pré-séparé dans la tour inférieure pour obtenir de l'azote liquide et enrichir l'oxygène liquide ; l'air liquide enrichi en oxygène est envoyé vers la tour supérieure pour distillation afin d'obtenir de l'oxygène pur et de l'azote pur.
La tour supérieure est divisée en deux sections : la partie supérieure est la zone de distillation de l'oxygène avec une alimentation en air liquide comme limite, et le gaz ascendant est fractionné pour récupérer le composant oxygène et purifier l'azote ; la partie inférieure est la zone de distillation de l'azote, qui sépare le composant azote liquide et améliore la pureté de l'oxygène liquide.
L'ensemble du processus de distillation est effectué dans un environnement à température extrêmement basse et une séparation de haute pureté est progressivement obtenue en utilisant la différence de points d'ébullition de chaque composant. Les étages supérieur et inférieur de la tour sont conçus en série pour améliorer efficacement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. La technologie avancée de contrôle de la distillation garantit une qualité de produit stable.
Flux de travail de l'usine d'oxygène liquide
- Compression de l'air : l'air est comprimé à {{0}},5~0,7MPa par un compresseur d'air.
- Pré-refroidissement : L'air est refroidi à 5 degrés ~ 10 degrés dans le pré-refroidisseur et l'eau est séparée.
- Purification : L'eau résiduelle, le dioxyde de carbone et les hydrocarbures sont éliminés par le purificateur à tamis moléculaire.
- Expansion de l'air : L'air se dilate dans le détendeur pour obtenir un auto-refroidissement et fournir la capacité de réfrigération requise pour le système.
- Échange thermique : L'air échange de la chaleur avec les reflux d'oxygène, d'azote et d'azote impureté dans l'échangeur thermique principal de la tour de distillation, et est refroidi proche de la température de liquéfaction, tout en réchauffant ces reflux à température ambiante.
- Refroidissement étranglé : l'azote refroidit l'air liquide étranglé et l'azote liquide avant d'entrer dans le refroidisseur inférieur.
- Distillation : L'air est distillé et séparé dans la tour de distillation, et l'azote produit est obtenu par le haut de la tour supérieure, et l'oxygène pur est obtenu par le bas de la tour supérieure.
- Traitement du produit : L'oxygène et l'azote séparés sont ensuite purifiés, comprimés et stockés, puis transformés en produit final.
Conception de l'isolation des conduites d'oxygène liquide dans les unités de séparation d'air
Dans les unités de séparation d'air, les canalisations d'oxygène liquide sont principalement distribuées depuis la sortie de la boîte froide jusqu'au réservoir d'oxygène liquide et à la pompe de chargement d'oxygène liquide. Il y en a généralement un. des tuyaux droits disposés sur la galerie de tuyaux ; b. tuyaux et raccords de tuyauterie reliés aux embouchures de tuyaux d'équipements et de pompes ; c. collecteurs d'oxygène liquide et autres formes de pipelines principales.
En combinant les différentes formes de sections de tuyaux ci-dessus, nous avons considéré a. isolation de la gaine extérieure (CR) ; b. Isolation des tuyaux sous vide (CV) Deux options d'isolation pour la sélection de l'isolation des canalisations d'oxygène liquide
étiquette à chaud: usine d'oxygène liquide, fabricants et fournisseurs d'usines d'oxygène liquide en Chine, Freight de plante à oxygène liquide, Entraînement d'optimisation des plantes en oxygène liquide, Spécification d'expansion des plantes d'oxygène liquide, Plante d'oxygène liquide à grand volume, Entraînement de rendement en oxygène liquide, Formation technique de la plante à oxygène liquide
