Usine de séparation d'air

 

1. Paramètres de production de gaz

Production d'oxygène: supérieur ou égal à 2500 mours / h ~ 30000m³ / h.
Production d'azote: supérieure ou égale à 5000m³ / h ~ 70000m³ / h.
Production d'argon: supérieure ou égale à 200 m³ / h.

 

2. Paramètres de pureté des gaz

 

Pureté de l'oxygène: la pureté générale de l'oxygène industriel a des normes telles que 99,6%, et les besoins en pureté médicale de l'oxygène sont plus élevés.
Pureté de l'azote: la pureté peut atteindre 99,99% ou même plus, comme 99,999%.
Pureté de l'argon: généralement nécessaire pour atteindre 99,99% comme mentionné ci-dessus, l'argon de haute pureté peut être utilisé dans des champs spéciaux.

 

3. Paramètres de pression

Pression d'entrée: la pression où l'air pénètre dans l'unité de séparation de l'air affectera la sélection du compresseur et la consommation d'énergie.
Pression de gaz du produit: pression de sortie de produits tels que l'oxygène, l'azote et l'argon. Différents scénarios d'application ont des exigences différentes. Par exemple, l'oxygène utilisé pour la coupe industrielle nécessite une certaine pression pour répondre à l'utilisation.

4. Paramètres de température

Température d'entrée:La température de l'air entrant dans l'unité de séparation de l'air affecte la conception et la consommation d'énergie du système pré-refroidissement.
Température froide de la boîte:L'environnement à basse température dans la boîte froide est la clé pour obtenir la séparation de l'air. Par exemple, la température dans la tour de distillation doit être contrôlée dans une certaine plage.

5. Paramètres de performance de l'appareil

Taux de récupération:Le taux de récupération de l'oxygène, le taux de récupération de l'azote, le taux de récupération de l'argon, etc., reflètent l'efficacité du dispositif pour extraire chaque gaz.
Indice de consommation d'énergie:La consommation d'énergie des produits unitaires, telle que la consommation d'énergie par 1 m³ d'oxygène ou d'azote produite, est liée au coût de fonctionnement.
Diplôme d'automatisation:Que ce soit un système de contrôle DCS avancé, si la surveillance à distance, le réglage automatique des paramètres, le diagnostic des défauts et les fonctions d'alarme peuvent être réalisés.
Temps de fonctionnement continu: le moment où l'appareil peut fonctionner en continu et stable, comme un fonctionnement continu pendant 2 ans, 3 ans, etc.

6. Autres paramètres

Taille et poids de l'appareil:Implique des espaces d'installation et des conditions de transport. Les grandes unités de séparation de l'air sont de grande taille et de poids lourd, de sorte que l'espace végétal et les méthodes de transport doivent être pris en compte.
Vie matérielle et service:Le matériau des composants de l'équipement clé, tels que les tuyaux dans les boîtes froides et les échangeurs de chaleur, affecte la résistance à la corrosion, la fiabilité et la durée de vie de l'appareil.
Niveau de bruit:Le niveau de bruit généré par le fonctionnement de l'appareil est lié à l'environnement de travail et aux coûts de réduction du bruit.

 

1. Conception de l'usine de séparation d'air

 

La conception de l'usine de séparation d'air est un projet complexe. NewTek le présente en détail des aspects de la conception des processus, de la conception de la sélection des équipements, de la conception de la sécurité et de la protection de l'environnement, etc.

 

Conception de processus

 

Prétraitement de l'air

Filtration:Retirez la poussière, les impuretés et autres particules solides dans l'air en installant des filtres à air à haute efficacité pour protéger l'équipement ultérieur et en les empêchant de colmatoires.

Compression:Utilisez un compresseur approprié pour comprimer l'air à la pression requise. Généralement, les grandes usines de séparation d'air utilisent des compresseurs centrifuges et les petites plantes peuvent utiliser des compresseurs de piston.
Refroidissement:Utilisez un refroidisseur pour refroidir l'air comprimé pour réduire sa température et réduire la charge de réfrigération suivante. Le refroidissement par eau ou le refroidissement à l'air est souvent utilisé.

Liquéfaction aérienne

Cycle de réfrigération:Utilisez le cycle classique Linde - Hampson ou le cycle de kraut, etc., refroidir et liquéfier l'air par l'expansion de la limitation ou l'expansion isentropique.
Échange de chaleur:Utilisez des échangeurs de chaleur à haute efficacité, tels que les échangeurs de chaleur à plaques, pour échanger la chaleur entre l'air et le gaz de reflux à basse température pour obtenir le refroidissement et la liquéfaction.

Séparation de distillation

Tour de distillation principale:Généralement, une tour de distillation en deux étages est utilisée, la tour supérieure étant une tour à basse pression et la tour inférieure étant une tour à haute pression. De l'air liquide et de l'azote liquide subissent un transfert de transfert de masse et de transfert de chaleur à gaz multiple dans la tour pour réaliser une séparation préliminaire de l'oxygène, de l'azote et d'autres composants.
Tour d'argon:Pour les dispositifs qui doivent extraire l'argon, une tour d'argon est également nécessaire pour utiliser la différence de point d'ébullition entre l'argon et l'oxygène et l'azote pour séparer davantage l'argon.

Sélection et conception de l'équipement

Compresseur
Choisissez le type et les spécifications appropriés en fonction du débit d'air, des exigences de pression et de l'échelle du dispositif. Les compresseurs centrifuges conviennent aux grands scénarios de débit, de moyenne et basse pression; Les compresseurs de piston sont utilisés pour les petites occasions de débit, à haute pression.

Échangeur de chaleur
Les échangeurs de chaleur à plaques sont largement utilisés dans les unités de séparation d'air en raison de leur efficacité de transfert de chaleur élevée et de leur structure compacte. La sélection et la conception doivent être basées sur des paramètres tels que la charge thermique, l'écoulement du fluide et la chute de pression.

Tour de distillation
Déterminez le diamètre de la tour, la hauteur de la tour, le nombre de plaques ou la hauteur d'emballage de la tour de distillation en fonction des exigences du volume de traitement, de la pureté du produit et de la pression de fonctionnement.

Pompe et valves
Choisissez des pompes à oxygène liquide appropriées, des pompes à azote liquide, etc. pour assurer la livraison de liquides cryogéniques. Les vannes doivent être sélectionnées en fonction des différents milieux, des conditions de pression et de température, telles que les vannes d'arrêt cryogéniques, les vannes de régulation, etc.
Conception de la sécurité et de la protection de l'environnement

Conception de sécurité

Prévention des incendies et de l'explosion:Contrôlez strictement le contact entre l'oxygène et les substances combustibles, les équipements à la terre corrects et les pipelines, empêchent l'accumulation d'électricité statique et installent des dispositifs de décharge de pression résistants à l'explosion.

Empêcher les gelures à basse température:Isoler des équipements à basse température et des pipelines, configurez des panneaux d'avertissement et équipez les opérateurs de vêtements à l'épreuve du froid, de gants antigel et d'autres équipements de protection.

Surveillance et alarme:Installez les instruments de surveillance du contenu en oxygène, les alarmes de température et de pression, etc., surveillez les paramètres de fonctionnement en temps réel, et émettez des alarmes et prenez des mesures dans le temps lorsque des anomalies se produisent.

Conception environnementale

Traitement des gaz déchets:Traitez la petite quantité de gaz déchet déchargé, tel que la décharge à haute altitude à travers le tuyau de ventilation pour s'assurer que le gaz déchargé répond aux normes de protection de l'environnement.

Contrôle du bruit:Sélectionnez un équipement à faible bruit, prenez des mesures de réduction des vibrations et de réduction du bruit pour les compresseurs, les pompes et autres équipements et configurez des couvercles d'isolation sonore.

Traitement des eaux usées:Traitez la petite quantité d'eaux usées générées par l'appareil, comme l'utilisation de la neutralisation, des précipitations et d'autres méthodes pour éliminer les impuretés et les substances nocives dans l'eau, et la décharger après avoir respecté les normes.

De plus, en tant que fournisseur d'usine de séparation d'air, NewTek doit également effectuer la conception de la disposition de l'avion de l'appareil dans la conception du dispositif de séparation d'air, considérer le fonctionnement de l'équipement, l'espace de maintenance et planifier raisonnablement la direction du pipeline pour garantir que l'ensemble de l'appareil fonctionne de manière fiable, est facile à utiliser, et est pratique pour maintenir, et se conforme aux normes et spécifications pertinentes.

 

2. Processus de l'usine de séparation des airs

 

Filtration et compression de l'air:L'air passe d'abord à travers le filtre pour éliminer la poussière et d'autres impuretés, puis pénètre dans le compresseur pour comprimer l'air à la pression requise.

 

Purification de l'air:L'air comprimé entre dans le purificateur de tamis moléculaire pour éliminer la vapeur d'eau, le dioxyde de carbone et d'autres gaz faciles à solidifier à basse température.

 

Refroidissement par échange de chaleur:L'air purifié est refroidi par l'azote et l'oxygène du produit dans le premier échangeur de chaleur, puis l'air est divisé en deux chemins. Un chemin continue de refroidir à travers le deuxième échangeur de chaleur, puis réduit la pression à travers la valve de papillon; L'autre chemin est réduit par la pression par l'expanseur. La température de l'air après l'expansion dans les deux chemins est réduite à environ 103K.

 

Séparation de distillation:L'air refroidi entre dans le bas de la tour inférieure de la tour de distillation en double étape. L'air est distillé à travers plusieurs couches de plaques de tour dans la tour inférieure, de sorte que la concentration d'azote augmente et se condense progressivement en azote liquide dans le tube de l'évaporateur du condenseur. Une partie de l'azote liquide est utilisée comme liquide de reflux dans la tour inférieure, et une partie de celle-ci est utilisée comme liquide de reflux en haut de la tour supérieure après décompression. L'air liquide riche en oxygène au bas de la tour inférieure entre au milieu de la tour supérieure à travers la valve de papillon. Dans la tour supérieure, la teneur en oxygène dans le liquide en aval augmente de haut en bas, et s'accumule enfin entre les tubes d'évaporateur du condenseur, et l'oxygène du produit peut être retiré. L'azote produit est tiré du haut de la tour supérieure. Si le gaz riche en argon est extrait à une position appropriée au milieu de la tour supérieure, il peut être utilisé comme matière première pour l'extraction d'argon, le néon et l'hélium peuvent être extraits de l'azote liquide comme matières premières pour l'extraction au néon et à l'hélium, et Krypton et le xénon peuvent être extraits de l'oxygène liquide et de l'oxygène de gaz au fond de la tour supérieure comme des matières premières pour la krypon et le xénon.

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3. Construction des usines de séparation des airs

 

Préparation préliminaire du projet

 

Étude de faisabilité:Effectuer une analyse technique et économique complète du projet de construction de l'unité de séparation d'air, y compris la demande du marché, l'offre de matières premières, le flux de processus, la sélection des équipements, l'estimation des investissements, les avantages économiques, etc., pour fournir une base pour la prise de décision du projet.

Approbation du projet:Selon les réglementations nationales pertinentes, gérez les procédures d'approbation, de vérification ou de dépôt pour le projet et d'obtenir une autorisation légale pour la construction du projet.

Collecte de fonds:Déterminez la source de fonds pour le projet, y compris les fonds propres, les prêts bancaires, le financement par actions, etc., pour s'assurer que la construction du projet a un soutien financier suffisant.

Sélection et planification du site:Sélectionnez un chantier de construction approprié, en considérant des facteurs tels que l'emplacement géographique, la commodité des transports, l'environnement environnant, les ressources foncières, etc. En même temps, selon l'équipement que le flux de processus et la disposition de l'équipement de l'usine sont déterminés, la planification globale de l'usine est effectuée, et les zones fonctionnelles telles que la zone de production, la zone de production auxiliaire, la zone de bureau, etc. sont raisonnablement divisées.

Conception d'ingénierie

Conception de base:Déterminez le flux de processus de l'unité de séparation d'air, la sélection de l'équipement principal, les paramètres de processus, etc., dessinent des dessins de conception préliminaires tels que le diagramme de flux de processus, le diagramme de disposition de l'équipement, le diagramme de disposition des pipelines et préparez les instructions de conception et les estimations budgétaires.

Conception détaillée:Sur la base de la conception de base, affinez davantage le contenu de conception, y compris la conception détaillée de l'équipement, le calcul des contraintes des pipelines, la conception du système de contrôle des instruments, la conception du système électrique, etc., dessine des dessins de construction détaillés et préparent des documents et budgets de conception détaillés.

Construction

Préparation de la construction:Complétez le chantier de construction "trois connexions et un nivellement" (eau, électricité, accès et nivellement du site), construire des installations temporaires, organiser du personnel de construction et de l'équipement pour entrer sur le site, effectuer un briefing et une formation sur la sécurité des technologies de construction.

Construction civile:Effectuer la construction de projets de génie civil tels que les bâtiments d'usine, les fondations d'équipement, les couloirs de tuyaux, les tranchées, etc. selon les dessins de conception pour assurer la qualité et les progrès des projets de génie civil.

Installation de l'équipement:Effectuer des équipements d'installation de dispositifs de séparation d'air, y compris l'installation et la mise en service des compresseurs, des échangeurs de chaleur, des tours de distillation, des pompes, des vannes et d'autres équipements. L'installation de l'équipement doit être effectuée strictement conformément aux procédures de fonctionnement et aux spécifications d'installation pour garantir la qualité de l'installation de l'équipement.

Installation de pipeline:Installez et connectez les pipelines de processus, les pipelines d'instruments, les pipelines électriques et autres pipelines. L'installation du pipeline doit faire attention à la pente du pipeline, la qualité du soudage, les performances d'étanchéité, etc. pour assurer la sécurité et la fiabilité du système de pipeline.

Installation électrique et d'instruments:Installer et câbler les équipements électriques, ainsi que d'installer et de déboguer les systèmes de contrôle des instruments pour atteindre le dispositif de séparation d'air Contrôle et surveillance automatique.

Commission et acceptation

Commission unique de machine:Effectuer la mise en service unique de la machine sur l'équipement installé, vérifier l'état de fonctionnement de l'équipement, si les paramètres de performance répondent aux exigences de conception et ajuster et optimiser l'équipement.

Commission de liaison:Sur la base de la mise en service qualifiée unique, effectuez la mise en service de la liaison du système, vérifiez le travail coordonné entre l'équipement, la douceur du flux de processus, la stabilité du système de contrôle des instruments, etc., et déboguent et optimiser le système dans son ensemble.

Évaluation des performances:Dans l'état du fonctionnement à pleine charge de l'appareil, effectuez une évaluation des performances pour tester si la capacité de production, la qualité du produit, la consommation d'énergie et d'autres indicateurs de performance de l'appareil répondent aux exigences de conception.

Acceptation de l'achèvement:Après avoir terminé l'évaluation du rendement, organisez les départements et les experts pertinents pour effectuer l'acceptation de l'achèvement, effectuer une inspection et une acceptation complètes de la qualité de construction du projet, des performances de l'équipement, des indicateurs de protection de l'environnement, des installations de sécurité, etc., et de gérer les procédures d'acceptation d'achèvement du projet après l'acceptation qualifiée.

Le fabricant d'usines de séparation d'air de Newtek-Cryogénique, pendant le processus de construction, respectera strictement les normes nationales et les spécifications de l'industrie concernées pour assurer la qualité, la sécurité et les progrès de la construction du projet. Dans le même temps, il garantira la gestion et la coordination du projet, assurera une coopération étroite entre divers liens et accomplir avec succès les tâches de construction du projet.

 

 

 

4. Coût de l'usine de séparation des airs

 

Le coût de l'unité de séparation de l'air comprend principalement le coût d'investissement initial et le coût d'exploitation

 

Coût d'achat de coût d'investissement initial

Équipement de base:tels que le compresseur, la tour de distillation, l'échangeur de chaleur, l'adsorber, le module membranaire, etc., le coût de ces équipements varie considérablement pour différentes technologies et échelles. Prenant une unité de séparation d'air à grande échelle avec une méthode de congélation profonde à titre d'exemple, un ensemble complet d'équipements de base peut coûter des dizaines de millions, voire des centaines de millions de yuan; Pour l'unité d'adsorption de swing à petite pression ou de séparation membranaire, le coût de l'équipement de base peut être de millions à des millions de yuans.

Équipement auxiliaire:y compris les pompes, les vannes, les pipelines, les systèmes de contrôle des instruments, etc., représentant généralement 20% -30% du coût d'achat de l'équipement.

Coût du projet d'installation

Installation de l'équipement:Implique le levage, le positionnement, la connexion, etc. de l'équipement important, qui nécessite des équipes de construction professionnelles et des équipements, et le coût représente 10% -20% du coût d'achat de l'équipement.

Pose de pipeline:Les pipelines de processus doivent être installés et soudés en fonction des exigences de flux de processus et de conception, et le coût des pipelines et des matériaux d'installation peut représenter 30% -40% du coût d'installation total.

Installation électrique et d'instruments:Le coût du câblage électrique, la mise en service des instruments, etc. explique le coût du projet d'installation. 20% -30%.

Coûts de génie civil

Construction des plantes:Selon l'échelle et les exigences de l'appareil, une usine de structure en acier ou en béton peut être construite, et le coût par mètre carré peut être d'environ 1, 000-3, 000 yuan.

Fondation sur l'équipement:Fournir un support stable pour l'équipement. Le coût dépend du nombre, du poids et de la structure de fondation de l'équipement, et peut représenter 20% -30% des frais d'ingénierie civil.

Corridors de pipeline, tranchées, etc .:Utilisé pour la pose de tuyaux et de câbles, représentant 10% -20% des coûts d'ingénierie civil.

Frais de conception et de service technique

Conception d'ingénierie:La conception de base et les coûts de conception détaillés représentent généralement 3% -5% de l'investissement total du projet.

Conseil technique:Obtenez des services de support technique et de conseil auprès des fournisseurs de technologies de processus, représentant environ 2% -3%.

Autres coûts

Coûts de pré-investissement du projet:Études de faisabilité, approbation du projet et autres coûts, représentant 1% -2% de l'investissement total du projet.
Coûts de formation du personnel:Les coûts de formation des opérateurs et du personnel de maintenance peuvent être dans les centaines de milliers de yuan.
Coûts d'exploitation

Coûts de consommation d'énergie

Consommation d'électricité:Les compresseurs, les pompes, les unités de réfrigération et autres équipements consomment de l'électricité lors de la course. L'unité de séparation d'air de congélation profonde produit 1 mètre cube d'oxygène, la consommation d'énergie peut être 0. 5-1. 0 kwh; L'adsorption de swing de pression et la séparation de la membrane sont relativement faibles, généralement 0. 3-0. 6 kWh.
STEAP et autre consommation d'énergie:Certains processus nécessitent de la vapeur pour le chauffage ou la purge, et le coût de la vapeur dépend du montant et du prix.

Coût de maintenance

Entretien de l'équipement:Inspection régulière et remplacement des pièces de port, les coûts de maintenance annuels peuvent représenter 3% -5% du coût d'achat de l'équipement.
Remplacement des consommables:Les adsorbants, les composants membranaires et autres consommables ont une durée de vie et doivent être remplacés régulièrement, ce qui est coûteux.

Coût de la main-d'œuvre

Opérateurs:Les opérateurs doivent effectuer une surveillance et un fonctionnement quotidiens. Selon l'échelle de l'appareil, le coût de la main-d'œuvre peut être de dizaines de milliers à des centaines de milliers de yuans par mois.
Techniciens et gestionnaires:Les techniciens sont responsables de la maintenance et du dépannage des équipements, et les gestionnaires sont responsables de la gestion des opérations de production, et le coût représente 30% -40% du coût de la main-d'œuvre.

Autres frais d'exploitation

Coût des matières premières:La séparation de l'air n'a essentiellement pas de coût de matière première, mais le prétraitement nécessite la consommation d'agents chimiques, etc., qui est relativement faible en coût.
Coûts de sécurité et de protection de l'environnement:La maintenance des installations de sécurité, la surveillance environnementale et les coûts de traitement, etc., représentent 5% -10% des coûts d'exploitation

 

5. Installation de l'usine de séparation des airs

 

L'installation de l'unité de séparation d'air est un travail complexe et techniquement exigeant

Préparation avant l'installation

Préparation technique:Soyez familier avec les dessins de construction, les instructions d'installation et les spécifications et les normes pertinentes, effectuer des briefing techniques et clarifier les exigences d'installation et les normes de qualité. Fournir une formation professionnelle au personnel de construction pour leur permettre de maîtriser la technologie d'installation et les points de fonctionnement clés.

Préparation du site:Assurez-vous que le chantier de construction est plat, propre et dispose d'espace et de capacité de transport suffisants. Effectuez les travaux "trois connexions et un nivellement", c'est-à-dire l'eau, l'électricité, l'accès et le nivellement du site, et construire des installations temporaires telles que les entrepôts, les bureaux, les salons, etc.

Inspection de l'équipement et des matériaux:Déballer et inspecter l'équipement, les pièces et les matériaux qui sont arrivés, vérifiez si leurs modèles, spécifications et quantités sont conformes aux exigences de conception, vérifiez si l'apparence de l'équipement a des défauts ou des dommages, si les pièces sont complètes et si les informations aléatoires sont complètes. Effectuer une inspection de qualité sur des matériaux tels que les tuyaux et les vannes, vérifiez si leurs matériaux, tailles, niveaux de pression, etc. répondent aux exigences et effectuez les tests de test et de pression non destructeurs nécessaires.

Construction et acceptation de la fondation

Construction de la fondation:Effectuer la construction de la fondation de l'équipement en fonction des exigences de conception, notamment l'excavation des fondations, la liaison de la barre d'acier, le support de coffrage, le déversement de béton et d'autres processus. Pendant le processus de construction, la fondation doit être strictement contrôlée. Les dimensions, les élévations, la planéité et la verticalité pour garantir que la résistance et la stabilité de la fondation répondent aux exigences de conception.

Acceptation de la fondation:Une fois la construction de la fondation terminée, les travaux d'acceptation de la fondation sont effectués. Vérifiez la qualité de l'apparence de la fondation, et il ne doit y avoir aucun défaut tel que les nid d'abeilles, les fosses, les fissures, etc. Mesurez les dimensions, les élévations, le niveau et d'autres paramètres de la fondation, et leurs écarts doivent répondre aux exigences de conception et de spécification. En même temps, vérifiez si la position et la taille des pièces intégrées et les trous réservés sur la fondation sont corrects.

Installation d'équipement

Placement de l'équipement:Utilisez un équipement de levage approprié et des méthodes de levage pour soulever avec précision l'équipement vers la fondation. Pendant le processus de placement de l'équipement, faites attention à la direction et à la position de l'équipement pour le rendre cohérent avec les exigences de conception. Utilisez des cales pour ajuster le niveau et l'élévation de l'équipement pour répondre aux exigences de précision spécifiées.

Fixation d'équipements:Une fois l'équipement en place et aligné, réparez l'équipement. Pour l'équipement avec des boulons d'ancrage, installez correctement les boulons d'ancrage dans les trous réservés de la fondation, ajustez la position et la verticalité des boulons, puis effectuez le jointoiement secondaire pour combiner fermement les boulons d'ancrage avec la fondation. Pour certains grands équipements ou équipements avec des exigences spéciales, d'autres méthodes de fixation peuvent également être nécessaires, telles que le soudage, l'ancrage, etc.

Installation de composants internes:Pour certains équipements qui nécessitent une installation sur place de composants internes, tels que le plateau et l'emballage de la tour de distillation, l'opération doit être effectuée conformément aux exigences des instructions d'installation. Pendant le processus d'installation, faites attention à l'ordre d'installation, à la position et à la dégagement des composants pour vous assurer que la qualité de l'installation répond aux exigences. Une fois l'installation terminée, des travaux de nettoyage et d'inspection internes sont effectués pour s'assurer que l'équipement il n'y a pas de débris ou de dégâts à l'intérieur.

Installation de pipeline

Préfabrication du pipeline:Préfabriquer le pipeline en fonction des dessins de construction et des conditions réelles du site. Pendant le processus de préfabrication, l'attention doit être accordée à la coupe, à la biseau, à la flexion et à d'autres processus du pipeline pour garantir que la taille et la forme du pipeline répondent aux exigences. Les pipelines préfabriqués sont numérotés et marqués pour l'installation sur place.

Installation de pipeline:L'installation du pipeline doit être effectuée selon le principe des gros tuyaux d'abord, de petits tuyaux plus tard, des tuyaux principaux d'abord et des branches plus tard. Pendant le processus d'installation, l'attention doit être accordée à la pente, à la direction de la pente, à la méthode de connexion, etc. du pipeline pour garantir que la qualité d'installation du pipeline répond aux exigences de conception et de spécification. La connexion entre le pipeline et l'équipement doit adopter une méthode de connexion sans stress pour éviter que la contrainte du pipeline soit transférée à l'équipement et affectant le fonctionnement normal de l'équipement.

Soudage et inspection du pipeline:Le soudage du pipeline est le tuyau en tant que processus clé dans l'installation du pipeline, le personnel de soudage doit avoir les qualifications et compétences correspondantes. Pendant le processus de soudage, le processus de soudage doit être strictement suivi, les paramètres de soudage doivent être contrôlés et la qualité du soudage doit être assurée. Une fois le soudage terminé, les soudures du pipeline sont inspectées visuellement et testées non destructivement pour garantir que les soudures sont sans défaut.

Purge et nettoyage des pipelines:Une fois le pipeline installé, le pipeline est purgé et nettoyé pour éliminer les débris, la rouille, etc. dans le pipeline. Les méthodes de purge et de nettoyage varient en fonction du matériau et du milieu du pipeline. Généralement, la purge d'air comprimée, le rinçage de l'eau, etc. sont utilisées. Après purge et nettoyage, le pipeline est inspecté pour s'assurer que le pipeline est propre et exempt de débris.

Installation électrique et d'instruments

Installation électrique:Installation d'équipements électriques, y compris les transformateurs, l'installation de distribution d'énergie et le câblage des armoires, des moteurs et autres équipements. Pendant le processus d'installation, l'attention doit être accordée aux mesures de protection de la mise à la terre et de la foudre de l'équipement électrique pour assurer la sécurité et la fiabilité du système électrique. La pose de câbles électriques doit être conforme aux spécifications pour éviter les dommages mécaniques et la corrosion des câbles.

Installation de l'instrument:Installez divers instruments, tels que des instruments de température, des instruments de pression, des débitmètres, des compteurs de niveau de liquide, etc. L'emplacement d'installation de l'instrument doit être pratique pour le fonctionnement et l'observation, et la hauteur d'installation doit être conforme aux spécifications. Connectez le câble de signal et le tuyau de pression de l'instrument pour assurer une transmission de signal précise et stable.

Débogage du système:Une fois l'installation électrique et d'instruments terminée, les travaux de débogage du système sont effectués. Le débogage de l'alimentation du système électrique est effectué pour vérifier si l'état de fonctionnement et les paramètres de l'équipement électrique sont normaux. Calibrez et déboguez le système d'instruments, vérifiez si la précision de mesure et la fonction de contrôle de l'instrument répondent aux exigences.

Anti-corrosion et isolation thermique

Traitement anti-corrosion:Le traitement anti-corrosion est effectué sur la surface extérieure de l'équipement et des pipelines, généralement par peinture, galvanisation et autres méthodes. Avant le traitement anti-corrosion, la surface de l'équipement et des pipelines doit être prétraitée par l'élimination de la rouille, le dégraissement et d'autres prétraitements pour assurer l'effet d'adhésion et de anti-corrosion du revêtement anti-corrosion.

Construction d'isolation:Selon les exigences de conception, la construction d'isolation est effectuée sur l'équipement et les pipelines qui ont besoin d'isolation. La sélection des matériaux d'isolation doit répondre aux exigences de conception, et l'épaisseur et la qualité de la construction de la couche d'isolation doivent répondre aux spécifications et aux normes. Pendant le processus de construction de l'isolation, l'attention doit être accordée à la fixation et à l'étanchéité de la couche d'isolation pour éviter la perte et la fuite de chaleur de la couche d'isolation.

Débogage et acceptation du système

Débogage d'une seule machine:Le débogage d'une seule machine est effectué sur chaque appareil installé, vérifiez l'état de fonctionnement de l'équipement et si ses paramètres de performance répondent aux exigences de conception. Pendant le processus de débogage autonome, ajustez et optimisez l'équipement pour s'assurer qu'il peut fonctionner normalement.

Débogage de liaison:Sur la base du débogage autonome qualifié, conduisez le débogage des liens du système. Vérifiez la coordination entre l'équipement, la douceur du flux de processus, la stabilité du système de contrôle des instruments, etc. Pendant le processus de débogage de liaison, ajuster et optimiser le système dans son ensemble pour garantir que le système peut répondre aux exigences de capacité de production et de qualité du produit conçues.

Acceptation:Après avoir terminé le débogage du système, organisez des départements et des experts pertinents pour mener l'acceptation. Le contenu d'acceptation comprend la qualité de l'installation de l'équipement, la qualité de l'installation du pipeline, la qualité de l'installation électrique et des instruments, l'effet de débogage du système, etc. Après l'acceptation qualifiée, passez par les procédures d'acceptation et la livrer pour une utilisation.

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6. Maintenance des usines de séparation des airs

 

La maintenance des dispositifs de séparation de l'air est importante pour assurer un fonctionnement stable, prolonger la durée de vie et assurer la qualité du produit.

Entretien quotidien

Surveillance des paramètres de fonctionnement:Faites une attention particulière aux paramètres de fonctionnement clés de l'appareil, tels que la température, la pression, le débit et le niveau liquide, pour s'assurer qu'ils fluctuent dans la plage spécifiée. Si des paramètres anormaux sont trouvés, analysez les causes dans le temps et prenez des mesures correspondantes. Par exemple, les paramètres de chaque partie sont surveillés en temps réel via le système DCS, et les données sont enregistrées toutes les heures pour une comparaison et une analyse faciles.

Inspection de l'apparence de l'équipement:Effectuez des inspections quotidiennes sur l'apparence de l'équipement pour vérifier si l'équipement et les pipelines ont des fuites, de la corrosion, de l'usure, etc., vérifiez si l'état de l'interrupteur de soupape est correct et si les pièces de connexion de la bride sont serrées. Si une légère fuite est trouvée dans le pipeline, elle doit être réparée à temps; Pour les pièces gravement corrodées, les dossiers doivent être conservés et les réparations et les remplacements doivent être organisés.

Inspection du système de lubrification et de refroidissement:Vérifiez le système de lubrification des équipements rotatifs tels que les compresseurs et les pompes pour vous assurer que le niveau d'huile et la qualité de l'huile de l'huile de lubrification sont normaux et remplacer l'huile de lubrification à temps. Dans le même temps, vérifiez le fonctionnement du système de refroidissement pour vous assurer que le volume d'eau de refroidissement est suffisant et que la température de l'eau est normale pour éviter les dommages à l'équipement en raison de la surchauffe.

Inspection des instruments et du système de contrôle:Vérifiez l'affichage de l'instrument si l'affichage est précis, si le capteur fonctionne correctement et si les instructions du système de contrôle sont exécutées en douceur. Calibrez régulièrement l'instrument pour assurer la fiabilité des données de mesure. Généralement, l'étalonnage de l'instrument est effectué une fois par quart.

Entretien régulier

Nettoyage et remplacement du filtre:Nettoyez ou remplacez régulièrement les éléments de filtre dans les filtres à air, les adsorbers de tamis moléculaires et autres équipements pour assurer leur effet de filtrage et empêcher les impuretés d'entrer dans le système et d'affecter les performances de l'appareil. Les filtres à air sont généralement nettoyés une fois par mois et les adsorbers du tamis moléculaire sont remplacés ou régénérés tous les six mois à un an selon l'effet d'adsorption.

Nettoyage de l'échangeur de chaleur:Nettoyez régulièrement l'échangeur de chaleur pour éliminer la saleté et les impuretés dans les tubes d'échange de chaleur et améliorer l'efficacité d'échange de chaleur. Des méthodes de nettoyage chimique ou de nettoyage physique peuvent être utilisées. Selon la mise à l'échelle de l'échangeur de chaleur, il est généralement nettoyé 1-2 par an.

Équipement Inspection et maintenance complètes:À intervalles réguliers (généralement 1-2), effectuez une inspection et une maintenance complètes de l'appareil. Cela comprend l'inspection de démontage des équipements clés tels que les compresseurs et les expanseurs, l'inspection de l'usure des impulseurs, des roulements, des phoques et autres composants, et le remplacement de composants gravement usés. Dans le même temps, effectuez une inspection complète non destructive du pipeline pour vérifier les fissures, la corrosion et d'autres défauts.

Maintenance du système électrique:Inspectez et entretenez régulièrement le système électrique, y compris la vérification des performances d'isolation du moteur, si les composants électriques de l'armoire de distribution sont normaux, le resserrement des connexions électriques et la prévention des défaillances électriques. Généralement, une inspection complète du système électrique est effectuée tous les six mois.

Entretien spécial

Réparation des défauts:Lorsqu'un appareil échoue, il doit être réparé en temps opportun. Le personnel d'entretien doit déterminer avec précision la cause de la défaillance et prendre des mesures de maintenance efficaces. Pour certains échecs complexes, il peut être nécessaire d'organiser des professionnels pour effectuer des consultations et formuler un plan de maintenance détaillé. Une fois l'entretien terminé, un essai doit être effectué pour s'assurer que l'équipement revient à un fonctionnement normal.

Entretien d'arrêt:Pendant la période d'arrêt de l'appareil, en plus des travaux d'inspection et d'entretien de routine, l'équipement doit également être entièrement entretenu. Par exemple, l'intérieur de l'équipement doit être nettoyé et séché pour empêcher l'équipement de devenir humide et rouillé. Pour les appareils qui sont fermés pendant longtemps, des mesures d'étanchéité appropriées doivent également être prises, comme le remplissage d'azote pour la protection.

Rénovation et mise à niveau:Avec le développement de la technologie et les changements dans les besoins de production, il peut être nécessaire de transformer et de mettre à niveau le dispositif de séparation de l'air. Par exemple, remplacez l'emballage à haute efficacité, optimisez le flux de processus, le système de contrôle de mise à niveau, etc. pour améliorer les performances et la compétitivité de l'appareil. Lors de la rénovation et de la mise à niveau, il est nécessaire de suivre strictement les exigences de conception et les spécifications de construction pour s'assurer que l'appareil modifié est sûr, fiable et stable en fonctionnement.

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Qu'est-ce qu'une unité de séparation d'air (ASU)

 

Une unité de séparation d'air (ASU) est une installation industrielle complexe utilisée pour séparer l'air atmosphérique dans ses principaux composants, principalement de l'oxygène, de l'azote et de l'argon. Il fonctionne sur le principe de la cryogénie et de la distillation.
L'air est d'abord comprimé et refroidi. Ensuite, il passe par une série d'échangeurs de chaleur et de tours de distillation. Dans les tours, les gaz sont séparés en raison de leurs différents points d'ébullition. Oxygène, azote (-196 degré) et argon (-186 degré) avec un point d'ébullition de -183 degré sont progressivement séparés.
L'ASU est largement utilisé dans diverses industries. Dans l'acier, l'oxygène est utilisé pour améliorer le processus de combustion. L'industrie chimique nécessite ces gaz pour différentes réactions. L'industrie électronique nécessite des gaz de haute pureté pour les processus de fabrication.

 

Comment fonctionne une usine de séparation d'air cryogénique

 

Le principe de travail de l'unité de séparation de l'air cryogénique est principalement basé sur les différents points d'ébullition des composants dans l'air, et la séparation est réalisée grâce à des processus tels que la congélation et la distillation à basse température.

Filtration et compression de l'air:L'air passe d'abord à travers le filtre pour éliminer les impuretés telles que la poussière, puis pénètre dans le compresseur pour être comprimé pour augmenter la pression pour le traitement ultérieur.
Pré-refroidissement et purification:L'air comprimé entre dans le système de pré-refroidissement pour le refroidissement, puis passe à travers le purificateur de tamis moléculaire pour éliminer les impuretés telles que le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau pour les empêcher de congeler et de bloquer les pipelines et l'équipement à basse température.
Réfrigération et liquéfaction:L'air purifié entre dans la boîte froide et est refroidi à basse température à travers l'échangeur de chaleur, et une partie de l'air est liquéfiée.
Séparation de distillation:L'air liquéfié entre dans la tour de distillation et subit plusieurs échanges de gaz-liquide dans la tour. En raison des différents points d'ébullition des composants tels que l'oxygène, l'azote et l'argon, les composants avec des points d'ébullition inférieurs tels que l'azote seront enrichis en haut de la tour, et les composants avec des points d'ébullition plus élevés tels que l'oxygène se réuniront au bas de la tour, atteignant ainsi la séparation des composants.
Sortie du produit:L'oxygène séparé, l'azote, l'argon et d'autres produits sont sortis sous forme gazeuse ou liquide selon la demande.

Amélioration de l'agilité des plantes de séparation d'air cryogénique

 

Quel réfrigérant est utilisé dans une usine de séparation d'air

 

Azote liquide:Avec un point d'ébullition aussi bas que -196, il peut fournir un environnement froid profond, refroidir l'air en absorbant la chaleur par évaporation et a des propriétés chimiques stables, est non toxique, non inflammable et non explosive.
Oxygène liquide:Il est principalement utilisé pour réagir avec des substances combustibles pour générer de l'énergie pour générer des réactions chimiques dans certains cycles de réfrigération, et son point d'ébullition est -183.
Freon:Il était autrefois largement utilisé, comme R22, avec une faible température d'évaporation et un bon effet de réfrigération, mais son utilisation a été progressivement limitée en raison de ses dommages à la couche d'ozone.
Dioxyde de carbone:Il est utilisé comme réfrigérant dans le cycle transcritique, avec une faible température critique, des propriétés chimiques stables, sûres et non toxiques et respectueuses de l'environnement.

 

Qu'est-ce que la séparation efficace de l'air?

 

La séparation efficace de l'air fait référence au processus de séparation efficace et avec précision des principaux composants de l'air, tels que l'oxygène, l'azote et l'argon, par le biais de technologies et d'équipements spécifiques pour répondre à différents besoins industriels et de vie. La séparation efficace de l'air doit avoir les caractéristiques d'une pureté élevée, d'un taux de récupération élevé et d'une faible consommation d'énergie. Il peut produire des produits de gaz qui répondent aux exigences de pureté de différents scénarios d'application, tout en maximisant le taux d'extraction de chaque gaz, en réduisant la consommation d'énergie et les coûts dans le processus de production, et assurer la faisabilité et la durabilité aux niveaux économique et technique. Les méthodes courantes incluent la distillation cryogénique, l'adsorption de balançoire de pression et la séparation des membranes.

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Principe de travail de l'usine de séparation d'air

 

L'équipement de séparation de l'air cryogénique profond fonctionne basé sur les différents points d'ébullition des composants d'air, en utilisant les principes de la cryogénie et de la distillation.

Prétraitement de l'air:L'air est d'abord filtré pour éliminer les impuretés mécaniques, puis comprimée pour augmenter la pression, refroidie par le système de pré-refroidissement, et pénètre dans le système de purification du tamis moléculaire pour éliminer les impuretés telles que le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau pour prévenir le blocage de la glace dans le processus à faible température ultérieur.
Réfrigération à basse température:L'air prétraité entre dans la boîte froide, échange la chaleur avec le liquide froid dans l'échangeur de chaleur, se refroidit à une température très basse et utilise des principes de réfrigération tels que l'effet Joule-Thomson pour liquéfier une partie de l'air.
Séparation de distillation:L'air liquéfié entre dans la tour de distillation. Dans la tour de distillation, après plusieurs transferts de chaleur et de masse de vapeur-liquide, l'azote à faible point d'ébullition est d'abord vaporisé et enrichi au sommet de la tour, l'oxygène à point élevé est concentré au bas de la tour, et les composants tels que Argon sont séparés au milieu de la tour, réalisant ainsi la séparation de divers composants dans l'air.

 

Comment fonctionne une unité de séparation d'air cryogénique?

 

Le principe de travail de l'unité de séparation de l'air cryogénique est basé sur les différents points d'ébullition des composants dans l'air. Le processus principal est le suivant:
Compression d'air:L'air est comprimé par le compresseur pour augmenter la pression.
Purification pré-refroidie:L'air comprimé est refroidi et les impuretés telles que l'humidité et le dioxyde de carbone sont retirées.
Congeler profond:L'air purifié est refroidi par l'échangeur de chaleur, l'expansion et le refroidissement de la limitation à un état liquéfié à basse température.
Séparation de distillation:Dans la tour de distillation, la différence de point d'ébullition d'oxygène, d'azote et d'autres composants est utilisée pour séparer l'oxygène, l'azote et d'autres composants à travers plusieurs échanges de gaz-liquide, et enfin l'oxygène de haute pureté, l'azote et d'autres produits sont obtenus.

 

Emplois d'opérateur de l'usine de séparation d'air

 

Le travail d'un opérateur ASU implique une variété de tâches et nécessite des compétences et des qualifications spécifiques.

 

Opération et surveillance
Faire fonctionner l'ASU, les compresseurs, les refroidisseurs, les expanseurs et autres équipements pour assurer le fonctionnement normal du processus.
Surveiller les paramètres du processus tels que la température, la pression, la pureté du gaz en temps réel et effectuer des ajustements en temps opportun pour assurer la qualité du produit.

 

Entretien de l'équipement
Inspectez régulièrement l'équipement pour vérifier les risques de sécurité et les problèmes de fiabilité potentiels et signaler les informations sur les opérations de l'équipement au superviseur.
Participez à la maintenance des équipements et aux travaux de réparation sous la direction du superviseur et aidez à la mise en œuvre de la maintenance préventive de l'équipement.

 

Gestion de la sécurité
Respectez les réglementations et les exigences du gouvernement et de la sécurité en usine pour assurer la sécurité dans les environnements à haute pression et à basse température.
Répondez rapidement et prenez des mesures efficaces en cas d'urgence telles que la défaillance de l'équipement et les fuites de gaz.

 

Gestion de la production
Remplissez divers rapports de production et enregistrements avec précision et rapidement.
Ajustez la production en fonction des besoins des clients et des instructions de production.

 

Temps de condensation des usines de séparation d'air

 

La température de condensation de l'unité de séparation de l'air se réfère à la température à laquelle l'air gazeux ou ses composants sont refroidis à la liquéfaction pendant le processus de séparation de l'air. D'une manière générale, parmi les principaux composants de l'air, la température de condensation de l'oxygène est d'environ -183, l'azote est à peu près -196, et l'argon est à environ -186 degré. Dans une unité de séparation de l'air cryogénique, l'air doit être refroidi à une température extrêmement basse pour le liquéfier partiellement, et les différentes températures de condensation de chaque composant sont utilisées pour la séparation de la distillation. En fonctionnement réel, la température de condensation sera affectée par des facteurs tels que la pression, la composition de l'air et les conditions de fonctionnement des dispositifs, et doit être contrôlé avec précision pour réaliser une séparation d'air efficace et stable.

 

Plantes de séparation d'air cryogénique améliorant la flexibilité

 

Équipement et optimisation des processus

Adopter une technologie de distillation avancée:tels que la tour d'emballage structurée à haute efficacité, ce qui peut améliorer l'efficacité de séparation et peut ajuster le fonctionnement de manière flexible en fonction des différentes exigences du produit.
Optimiser la conception de l'échangeur de chaleur:Adoptez des échangeurs de chaleur efficaces et compacts à plaques, etc. pour améliorer l'effet d'échange de chaleur, afin que l'appareil puisse s'adapter rapidement à différentes charges et conditions de travail.
Configurer le système de rapport de reflux variable:En ajustant le rapport de reflux, l'appareil peut maintenir le meilleur effet de séparation sous différentes exigences de production.

Mise à niveau du système de contrôle

Installer le système DCS avancé:Réalisez une surveillance et un contrôle précises de divers paramètres de l'appareil, et peut rapidement répondre et ajuster les paramètres de fonctionnement.
Appliquer des algorithmes de contrôle intelligents:tels que le contrôle prédictif du modèle, etc., optimiser automatiquement les opérations en fonction des conditions de travail en temps réel et améliorer l'adaptabilité de l'appareil.

Opération et amélioration de la gestion

Renforcer la formation de l'opérateur:Améliorez leurs compétences en fonctionnement et leurs capacités de gestion d'urgence de l'appareil et s'assurer qu'ils peuvent répondre de manière flexible à diverses situations.
Établir un plan de production flexible:Disposez raisonnablement les tâches de production en fonction de la demande du marché et de l'état du fonctionnement de l'appareil et améliorez le taux d'utilisation et la flexibilité de l'appareil.

 

Marché des usines de séparation d'air

 

Le marché mondial des équipements de séparation d'air était évalué à 5,4 milliards USD en 2023. Il devrait atteindre 6,8 milliards USD d'ici 2028, augmentant à un TCAC de 4,6% de 2023 à 2028. Il devrait atteindre 9 993,5 millions USD. produits chimiques et pétrole et gaz.

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Colonne de distillation dans une usine de séparation d'air cryogénique

 

La tour de distillation de l'unité de séparation de l'air cryogénique est l'équipement central pour séparer les différents composants de l'air.

 

Caractéristiques structurelles
Corps de tour:Il s'agit généralement d'une grande forme cylindrique verticale. La hauteur et le diamètre varient en fonction des exigences de production et des caractéristiques des matériaux traités, offrant un espace pour le contact avec le gaz-liquide, le transfert de masse et le transfert de chaleur.
Rembourrage et plateau:Les emballages tels que les anneaux Raschig et les anneaux à billes ont de grandes surfaces spécifiques et une bonne mécanique des fluides. Le liquide s'écoule le long de sa surface et le gaz s'écoule vers le haut à travers les lacunes pour réaliser un échange de matériaux efficace. Les plateaux comprennent des plateaux à bulles, des plateaux de tamis, etc., qui sont équipés de structures spéciales telles que des bulles et des trous de tamis. Le gaz passe à travers la couche liquide du plateau pour former un grand nombre de bulles, augmentant la zone de contact du gaz-liquide.
Condenseur et reboileur:Le condenseur est situé en haut de la tour, condensant la vapeur montante au sommet de la tour dans un liquide, dont une partie est extraite en tant que produit et une partie est retournée à la tour sous forme de reflux. Le reboiler est situé au bas de la tour, fournissant de l'énergie de vaporisation au liquide au bas de la tour. La vapeur générée pénètre dans le corps de la tour et fournit une puissance de phase gazeuse pour la distillation.
Port d'alimentation et port de décharge:Le port d'alimentation est généralement dans la partie moyenne ou supérieure du corps de la tour pour assurer une distribution uniforme des matériaux. Le produit de composant léger est retiré de la sortie supérieure de la tour, et le produit de composant lourd ou le liquide résiduel en bas de la tour est déchargé.

 

Principe de travail

En utilisant la différence de point d'ébullition des gaz tels que l'oxygène, l'azote et l'argon, les contacts en deux phases de gaz-liquide à plusieurs reprises dans différentes zones de température et de pression pour le transfert de masse et le transfert de chaleur. Le processus spécifique est le suivant:
Transfert de masse à gaz et transfert de chaleur:L'air après prétraitement, compression, refroidissement et purification est refroidi à un état liquéfié et entre dans la tour de distillation. Dans la tour, la vapeur montante entre en contact avec le liquide descendant à la surface de la plaque de tour ou de l'emballage, et les composants de point à haut débit dans la vapeur (comme l'oxygène) sont partiellement condensés dans le liquide, et les composants du point de bouillonnement faible dans le liquide (comme l'azote) sont partiellement vaporisés dans la vapeur.
Séparation de distillation multiple:Après un transfert de masse multiple et un transfert de chaleur de plusieurs plaques de tour ou plusieurs couches d'emballage, l'azote à faible point d'ébullition est progressivement enrichi au sommet de la tour, et l'oxygène à haut point d'ébullition est enrichi au fond de la tour. Si l'argon doit être séparé, car son point d'ébullition est proche de celui de l'oxygène, un flux latéral peut être extrait à la concentration d'argon la plus élevée pour une séparation supplémentaire.

 

Types communs

Tour unique:La structure est relativement simple, généralement utilisée lorsque seul l'azote doit être séparé ou que l'exigence de pureté du produit n'est pas particulièrement élevée.
Tour double:Habituellement divisé en une tour supérieure et une tour inférieure, la tour inférieure a une pression de fonctionnement plus élevée et la tour supérieure est proche de la pression normale. L'air entre d'abord dans la tour inférieure pour une séparation préliminaire, puis entre dans la tour supérieure pour une distillation supplémentaire, et l'oxygène à haute pureté, l'azote et d'autres produits peuvent être obtenus.
Tour de distillation de déroute: Il s'agit d'une tour de distillation entièrement couplée thermiquement avec les avantages de l'économie d'énergie et de l'investissement faible. En fixant des chicanes dans la tour, l'espace dans la tour est raisonnablement divisé, afin que différents composants puissent être séparés et purifiés plus efficacement dans différentes zones.

 

Unité de séparation d'air (ASU): applications

 

Les unités de séparation d'air (ASUS) sont largement utilisées dans diverses industries, et leurs principales applications sont les suivantes:

 

Industrie métallurgique

Steelmaking:L'oxygène produit par l'unité de séparation d'air est soufflé dans le haut fourneau pour améliorer l'efficacité de combustion du coke, ce qui aide à augmenter la température du four et à accélérer la réaction de réduction du minerai de fer, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de production de l'acier. Dans le même temps, l'azote est utilisé pour purger et protéger l'acier fondu, prévenir l'oxydation et améliorer la pureté de l'acier.
Fonderie métallique non ferreuse:Dans le processus de fusion des métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le zinc, l'oxygène est utilisé pour l'oxydation et l'élimination des impuretés, tandis que l'argon est souvent utilisé comme gaz de blindage pendant l'électrolyse et le soudage pour assurer la stabilité et la qualité du processus.

 

Industrie chimique

Synthèse chimique:L'oxygène est une matière première importante pour la production de produits chimiques tels que l'ammoniac, le méthanol et l'oxyde d'éthylène. Par exemple, dans la production d'ammoniac, l'unité de séparation de l'air fournit de l'azote et de l'oxygène pour la production d'hydrogène par réaction avec les hydrocarbures puis la synthèse de l'ammoniac.
Production de polymères:Dans le processus de polymérisation des plastiques et des caoutchoucs, l'azote est utilisé comme gaz de blindage pour créer une atmosphère inerte, empêcher l'oxydation des matériaux de réaction et assurer la qualité et les performances des produits polymères.

 

Industrie de l'électronique

Fabrication de semi-conducteurs:L'oxygène à haute pureté, l'azote et l'argon sont nécessaires. L'oxygène est utilisé dans des processus tels que l'oxydation et le dépôt chimique de vapeur pour former des couches d'oxyde sur des plaquettes semi-conductrices. L'azote de haute pureté est utilisé pour la purge et la protection afin de maintenir un environnement propre et inerte afin d'éviter la contamination des matériaux semi-conducteurs. L'argon est souvent utilisé dans les processus de pulvérisation pour déposer des couches minces.
Production d'affichage à panneaux plat:Dans la production d'affichages de cristal liquides (LCD) et les affichages de diodes émettrices de lumière organiques (OLED), les gaz ASU sont utilisés dans divers processus tels que le nettoyage, la gravure et le dépôt pour assurer la qualité et les performances des écrans.

 

Industrie médicale

Approvisionnement en oxygène médical:Les unités de séparation d'air produisent de l'oxygène de haute pureté pour une utilisation dans les hôpitaux et les établissements de santé. Il est utilisé pour traiter les patients atteints de maladies respiratoires et ceux qui ont besoin d'oxygénothérapie, aidant à améliorer leur alimentation en oxygène et à soulager les symptômes.
Nettoyage et stérilisation des équipements médicaux:L'azote peut être utilisé pour nettoyer et purger les équipements médicaux, et dans certains cas, il est combiné avec d'autres gaz pour les processus de stérilisation.

 

Autres

Industrie du verre et de la céramique:L'air enrichi en oxygène est utilisé dans les fours en verre pour améliorer l'efficacité de la combustion, réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité du verre. L'azote est utilisé pour protéger la surface du verre fondu contre l'oxydation.
Industrie des aliments et des boissons:L'azote est largement utilisé dans l'emballage de l'industrie des aliments et des boissons pour déplacer l'air et prolonger la durée de conservation des produits. Il peut également être utilisé dans la production de bière et de vin pour améliorer le goût et la qualité du produit.

 

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