Processus d'exploitation de l'usine de séparation d'air cryogénique
1. Filtration, compression, prérefroidissement et purification
L'air pénètre dans le filtre par l'entrée d'air pour éliminer la poussière et les impuretés afin de garantir la pureté de l'air. Par la suite, l'air s'écoule dans le compresseur centrifuge pour être comprimé, et l'air comprimé entre dans le détendeur de turbine pour être détendu, et après refroidissement, il s'écoule dans la tour de refroidissement pour un refroidissement préliminaire. Un séparateur inertiel est installé au sommet de la tour de refroidissement pour empêcher l'humidité de pénétrer dans l'air de traitement. L'air de traitement prérefroidi entre ensuite dans le système de purification pour éliminer l'humidité, le dioxyde de carbone et les hydrocarbures. Le système de purification se compose de deux doubles adsorbeurs verticaux qui fonctionnent en alternance pour assurer des effets de purification continus.
2. Distillation
L'air de traitement purifié pénètre dans l'échangeur de chaleur principal du bloc froid et est refroidi par du gaz à contre-courant. Lorsque l'air est refroidi à une température spécifique, une partie de l'air pénètre dans le détendeur pour se dilater et le reste de l'air continue de se refroidir et de se liquéfier dans l'échangeur de chaleur principal. L'air liquéfié est envoyé au bas de la tour inférieure, où le gaz est entièrement mélangé au liquide descendant, un échange de chaleur est effectué et un flux gazeux riche en oxygène et en azote est produit. L'azote pur entre dans le condenseur pour être compressé, tandis que l'oxygène liquide s'évapore. Une partie de l'azote liquide circule dans les tours supérieure et inférieure, et le reste de l'azote est fourni aux clients sous forme de produit final.
3. Système de refroidissement
Le turbodétendeur fournit la capacité de refroidissement requise pour l'unité de séparation d'air. Dans l'étage de compresseur centrifuge du turbodétendeur, l'air sec est comprimé à 1,3 MPa. L'air comprimé est refroidi dans le refroidisseur d'eau intermédiaire puis entre dans l'échangeur de chaleur principal et est refroidi à une température de 152 K. A ce moment, une partie de l'air est envoyée au turbodétendeur et l'autre partie est bloquée dans le fond. tour. Dans le turbodétendeur, l'air se dilate jusqu'à une pression de 0,14 MPa et est évacué dans l'atmosphère via l'échangeur de chaleur principal.
Application technologique
La technologie de séparation cryogénique de l’air est largement utilisée dans de nombreux domaines, notamment :
- Production d'oxygène pur
- Production d'azote pur
- Production de gaz rares purs et de mélanges de gaz
- Séparation des gaz d'échappement finaux des unités de production d'ammoniac
De plus, les systèmes suivants peuvent être utilisés dans le cadre de la technologie cryogénique ou comme unités indépendantes :
Système de stockage
Système de vaporisation
Système de transport
Composants de vannes et de tuyauterie
Grâce à ces processus techniques efficaces, l'équipement cryogénique de séparation de l'air de NEWTEK peut fournir à l'industrie des produits gazeux de haute pureté et à faible coût pour répondre aux divers besoins du marché.
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