Le processus de séparation de l'air détermine l'investissement, la consommation d'énergie, la sécurité opérationnelle, la stabilité opérationnelle et l'opérabilité de l'unité de séparation de l'air de la source. Le processus d’optimisation et de sélection du processus de séparation de l’air est un processus visant à répondre aux préoccupations de toutes les parties prenantes de l’unité de séparation de l’air. NEWTEK a passé de nombreuses années à étudier la méthode de sélection du processus de l'unité de séparation cryogénique de l'air. Tout d'abord, le logiciel de calcul de processus ASPENHYSYS a été utilisé pour modéliser et calculer systématiquement le processus de compression externe typique, le processus de compression interne et le processus de séparation de l'air liquide impliqués dans la méthode de séparation de l'air cryogénique, ainsi que les facteurs clés tels que la méthode d'extraction du produit azoté, le produit liquide. Le rapport, la pression de l'oxygène du produit et le système d'argon ont été étudiés et analysés en profondeur. L'influence du taux d'extraction du processus et de la consommation d'énergie.
Ensuite, à partir des quatre modules communs du module de compression et de prétraitement de l'air du processus de séparation cryogénique de l'air, du module de réfrigération, du module d'échange thermique et du module de distillation, chaque module a été classé et résumé. En analysant les facteurs clés affectant le processus de séparation cryogénique de l'air et en résumant les points communs du processus de séparation cryogénique de l'air, les caractéristiques de sélection et les règles du processus de séparation cryogénique de l'air sont obtenues. Sur la base des travaux ci-dessus, en prenant le processus de séparation cryogénique de l'air conventionnel dans son ensemble comme objectif, en rompant la méthode de classification traditionnelle du processus de séparation de l'air cryogénique et en proposant le principe de sélection du processus de séparation de l'air cryogénique à partir des aspects de la demande en oxygène, demande en azote et demande en argon.
Applications des unités de séparation d'air cryogéniques
Industrie métallurgique :
Les ASU cryogéniques sont largement utilisés dans la production d’acier et de métaux non ferreux. La grande pureté de l’oxygène produit est cruciale pour des processus tels que la combustion de l’oxygène et du carburant, qui améliore l’efficacité et réduit les émissions.
Production pétrochimique :
Ces unités font partie intégrante de l'industrie pétrochimique, où elles fournissent des gaz de haute pureté nécessaires à divers processus chimiques.
Secteur de l'énergie :
Dans le contexte de l’énergie propre, la séparation cryogénique de l’air est vitale pour les processus de gazéification et d’oxycombustion, conçus pour minimiser les émissions de CO2. La production d’oxygène de haute pureté est particulièrement importante pour ces applications.
Fabrication de semi-conducteurs :
L’industrie des semi-conducteurs nécessite des gaz d’ultra haute pureté, qui ne peuvent être obtenus que par distillation cryogénique. Ceci est essentiel pour la fabrication de dispositifs semi-conducteurs.
Applications médicales :
Les ASU cryogéniques sont également utilisées pour produire de l’oxygène de qualité médicale, essentiel pour les établissements de santé.
Industrie alimentaire et des boissons :
L'industrie alimentaire utilise l'azote pour emballer et conserver les produits alimentaires, tandis que l'oxygène est utilisé dans diverses applications de transformation.
Récupération de gaz rares :
Dans les opérations à grande échelle, les ASU cryogéniques peuvent récupérer des gaz rares tels que le néon, le krypton et le xénon, qui ont des applications spécialisées dans l'éclairage et l'électronique.
Recherche et développement :
Ces unités sont également utilisées dans les laboratoires et les installations de recherche pour diverses applications expérimentales nécessitant des compositions de gaz spécifiques.
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